原材料準(zhǔn)備：選用高純度的鋁錠，1060 鋁合金中鋁的含量應(yīng)達(dá)到 99.6% 以上，確保材料的基本性能。

熔煉：將鋁錠投入熔爐中，加熱至一定溫度（通常在 700℃-750℃）使其熔化。在熔煉過程中，通過添加精煉劑等手段去除雜質(zhì)和氣體，提高鋁液的純度和質(zhì)量。

鑄造：將熔煉好的鋁液倒入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，在自然冷卻或強(qiáng)制冷卻條件下凝固成型，得到鋁合金鑄錠。常見的鑄造方法有重力鑄造、壓力鑄造等。

熱軋：將鑄錠加熱至較高溫度（一般在 400℃以上），使其處于熱塑性狀態(tài)，然后通過熱軋機(jī)進(jìn)行多次軋制，逐漸減小鑄錠的厚度，同時(shí)改善材料的內(nèi)部組織和性能，使其更加均勻致密。

冷軋：在熱軋后的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行冷軋操作。冷軋通常在室溫下進(jìn)行，通過多道次的軋制，將鋁板的厚度精確控制在所需的范圍內(nèi)，同時(shí)提高鋁板的表面光潔度和平整度。

退火：對(duì)冷軋后的鋁板進(jìn)行退火處理，消除加工硬化現(xiàn)象，降低材料的硬度，提高其塑性和韌性，使其更容易進(jìn)行后續(xù)的加工和成型。退火溫度和時(shí)間根據(jù)材料的厚度、性能要求等因素進(jìn)行合理選擇。

表面處理

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的 1060 彩色管道保溫鋁皮進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試（如拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等）、耐腐蝕性測(cè)試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

包裝和儲(chǔ)存：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，通常采用塑料薄膜、牛皮紙等材料進(jìn)行包裝，以防止鋁板表面劃傷和污染。包裝后的產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、避免陽光直射的倉庫中，按照規(guī)格和型號(hào)分類存放，便于管理和發(fā)貨。